بریدن فلزات، کار با قطعات فلزی در اندازههای گوناگون را ساده و عملی میسازد. طبیعی است که هر وسیله و شیوهای برای برش، نقاط قوت و ضعف خود را دارد؛ اما انتخاب روش مناسب به عواملی مانند کاربرد مورد نظر و ضخامت فلز بستگی خواهد داشت.
در این مطلب، علاوه بر آشنایی با روشهای مختلف برش فلز، با ابزارهای گوناگون این کار نیز آشنا خواهید شد.
رونیکس را بخوانید!
انواع روشهای برش فلزات در صنعت
در ساخت و تولید قطعات مختلف، برش فلزات یک مرحله بسیار مهم و اساسی محسوب میشود. روشهای گوناگونی برای برش فلزات وجود دارد که از جمله آنها میتوان به برش با لیزر، برش با واترجت، برش با پلاسما و برش با اره اشاره کرد. هر کدام از این روشها برای هدف خاصی طراحی شدهاند و ویژگیهای مخصوص به خود را دارند.
به طور کلی، روشهای اصلی شامل برش لیزری است که بسیار دقیق بوده و برای قطعات با طرحهای پیچیده ایدهآل است. برش واترجت نیز با بهرهگیری از فشار بالای آب و ذرات ساینده، قابلیت برش مواد با ضخامتهای متفاوت را فراهم میکند. روش برش پلاسما به خاطر سرعت بالا و توانایی برش فلزات ضخیم شناخته شده است و برش با اره معمولاً برای برشهای صاف و ساده با دقت مناسب به کار میرود. انتخاب بهترین روش به جنس فلز، ضخامت آن و میزان دقت مورد نیاز بستگی دارد.
روشهای برش فلزات را میتوان بر اساس دمای فلز هنگام برش، به دو دسته کلی تقسیم کرد: برش گرم و برش سرد.
الف) برش گرم: در این روش، با افزایش دمای فلز و جدا شدن مولکولهای آن، عملیات برش انجام میپذیرد.
ب) برش سرد: این روش برخلاف روش قبلی، بدون آن که دمای فلز افزایش یابد، برش را انجام میدهد.
تقسیمبندی دیگری نیز با توجه به ابزار و تکنیکهای مورد استفاده وجود دارد که در نهایت در یکی از دو گروه برش گرم یا سرد جای میگیرند. در ادامه به بررسی این روشها پرداخته میشود.
بیشتر بخوانید: هوابرش چیست؟ | هوابرش با چه تجهیزاتی انجام میشود + مزایا و معایب
**برش فلزات به روش برش لیزری**
برش لیزری یکی از روشهای مدرن و پیشرفته برای برش فلزات است. در این روش، از گرمای شدید و فشار ناشی از پرتو لیزر برای برش فلز و رسیدن به شکل و اندازه دلخواه استفاده میشود. در این فرآیند، برش بدون تماس مستقیم با فلز انجام میگیرد.
برش لیزری در مقایسه با بسیاری از روشهای دیگر، انرژی کمتری مصرف میکند. سرعت و دقت در این روش بسیار بالا است و همچنین از ایجاد تابخوردگی یا تغییر شکل در فلز در حین کار جلوگیری میکند. نتیجه کار یک برش تمیز و یکنواخت خواهد بود.
**برش فلزات با هوا برش**
هوا برش یا برش گازی، روشی است که معمولاً برای برش پروفیلهای فلزی با ضخامت بین ۰٫۵ تا ۲۵ میلیمتر مورد استفاده قرار میگیرد. دمای ایجاد شده در این روش به حدود ۳۵۰۰ درجه سانتیگراد میرسد. از هوا برش برای برش فلزاتی مانند ورق سیاه، ورق گالوانیزه، فولاد ضدزنگ و همچنین مقاطعی مانند نبشی و ناودانی استفاده میشود.
روش برش هوا برش
دستگاههای برش لیزری به این صورت کار میکنند که پرتو لیزر ابتدا یک سوراخ بسیار کوچک روی فلز ایجاد میکند و سپس طرح مورد نظر را با دقت برش میزند.
از مزایای این روش، انجام برش روی فلزات بدون نیاز به اپراتور است. با وارد کردن حتی طرحهای پیچیده در برنامه دستگاه، فرآیند برش با سرعت و دقت بسیار بالا انجام میشود. حذف نیروی انسانی از این مرحله، باعث کاهش هزینههای تولید میگردد.
برش پلاسما
برش پلاسما یک شیوه دیگر برای برش فلزات است که در آن از یک جریان متمرکز گاز یونیزه شده یا پلاسما استفاده میشود.
روش برش با پلاسما
در این روش، پلاسما با سرعت بالا و دمای بسیار زیاد به حرکت درمیآید و از طریق یک نازل به سمت قسمتی که باید بریده شود هدایت میشود. وقتی پلاسما به سطح فلز برخورد میکند، آن را ذوب میکند. سپس گاز پرفشاری که از نازل خارج میشود، فلز آبشده را از محل برش دور میکند.
به نقل از یک سایت تولیدی میتوان گفت:
ابزارهای برش که جزو ابزارهای ساختمانی به شمار میروند، نقش بسیار مهمی در صنعت و ساختوساز دارند. از این ابزارها برای برش مواد گوناگون مانند فلز، چوب، پلاستیک و دیگر مواد استفاده میشود. رعایت نکات ایمنی هنگام کار با این ابزار اهمیت زیادی دارد. همچنین فناوریهای نوین باعث شدهاند دقت و کارایی این ابزارها بهتر شود. انتخاب درست ابزار برش و توجه به اصول ایمنی، هم خطرات کار را کمتر میکند و هم کیفیت نتیجه کار را بالا میبرد.
برش با واترجت
در این روش به جای گرما، از یک جریان بسیار قوی آب استفاده میشود. برش با واترجت دقت بسیار بالایی دارد. به همین دلیل، هیچ بخشی از فلز در معرض گرمای زیاد قرار نمیگیرد. در این روش، قطعهای که برش میخورد کاملاً تمیز میماند و آلودگی حرارتی ندارد.
روش برش واترجت
برش واترجت به دو شیوه انجام میگیرد: روش جت ساینده و روش واترجت خالص که فقط از آب استفاده میکند.
برش جت ساینده: در این روش، ذرات سایندهای مانند گرانیت یا فلز به جریان آب اضافه میشوند تا عمل برش انجام شود.
واترجت خالص: در این شیوه تنها از فشار بالای آب خالص برای برش دادن قطعه کار بهره گرفته میشود.
برش فلزات با سنگ فرز
استفاده از سنگ فرز همراه دیسک برش، یکی از روشهای رایج برای برش فلزات در کارهای گوناگون است. در این روش، تراشهها توسط لبههای تیزی که روی دیسک قرار دارند و با چرخش از قطعه جدا میشوند. در حین برش، تنها بخشی از این لبهها با قطعه کار در تماس است و بقیه آزادانه میچرخند. به همین دلیل، برش فلزات با سنگ فرز یک روش استاندارد ماشینکاری با ویژگی برش منقطع به شمار میرود.
روش فرزکاری برای برش
فرزکاری برای قطعههایی به کار میرود که نیاز به کیفیت سطح عالی، دقت در ابعاد و فرم مشخص دارند. این روش معمولاً به عنوان آخرین مرحله ساخت در نظر گرفته میشود؛ زیرا امکان پرداخت و رساندن قطعه به اندازههای بسیار دقیق، حتی در حد میکرون، را فراهم میکند. اگر میخواهید درباره سنگ برش آهن رونیکس بیشتر بدانید، میتوانید این موضوع را بررسی کنید.
به جز پنج روشی که گفته شد، راههای دیگری مانند برش با قیچی و اره نیز برای بریدن فلزات وجود دارد.
هر یک از نمادها و علائمی که روی صفحه نمایش دستگاه برش دیده میشود، چه مفهومی دارد؟ در ادامه به همراه تصویر، این علائم را به طور کامل بررسی میکنیم.
برش فلزات، برشی به قدمت تاریخ
کاربرد فلزات در صنعتهای گوناگون باعث شده نیاز به روشهای مختلف برش فلزات نیز پیوسته بیشتر شود. از شیوههای قدیمی که دقت کمتری دارند تا روشهای مدرن و پیشرفته که با سرعت بالا و دقت بسیار انجام میشوند، نکته کلیدی در انتخاب روش مناسب، شناخت دقیق نتیجهای است که از قطعه کار انتظار داریم. برند رونیکس با ساخت ابزارهای مورد نیاز برای برش فلزات — مانند دسته هوا برش، فرز آهنگری، سنگ برش آهن، اینورتر جوشکاری و انواع صفحه سنگ فرز — توانسته سهم قابل توجهی در بازار ابزار ایران به دست آورد.
اگر پرسش یا نظری دارید، میتوانید از طریق بخش نظرات با ما در میان بگذارید.
**پرسشهای پرتکرار**
**آیا کار با دستگاه برش لیزر سخت است؟**
یکی از مزایای دستگاه لیزر برش فلزات، یادگیری آسان و کاربری راحت آن است.
**برش لیزری دقیقتر است یا برش پلاسما؟**
دقت برش پلاسما از برش لیزری کمتر است.
**ورق گالوانیزه تا چه ضخامتی با لیزر قابل برش است؟**
برش ورق گالوانیزه تا ضخامت ۵ میلیمتر با روش برش لیزری امکانپذیر است.
دیدگاهتان را بنویسید